“智能快掘是实现矿井本质安全的必由之路,现在的问题是要着力解决机械化、自动化短板,对智能化进行初步探索,要真正做到机械化换人、自动化少人、智能化无人,我们还有很长的路要走……”
“目前充填开采存在回采率低、成本高等问题,影响充填开采工艺推广应用,另外,充填工艺与采煤工艺之间不连续、不协调,也影响了煤矿的安全高效生产……”
7月16日至17日,国家能源集团乌海能源公司召开煤矿智能化技术交流会。由集团公司科技部邀请煤矿智能化协同创新中心的中国煤科天玛公司、中国矿业大学、中国煤科西安研究院及神华科技公司等单位的30余位专家学者就煤矿智能化采煤控制技术、智能快速掘锚、智能运输、智能充填、瓦斯防治及煤矿透明地质系统建设等内容进行深入的解读、交流和指导,将智能化矿山建设涉及的各领域前沿装备、技术、理念进行全方位的展示。与会人员通过与专家的深入交流,达到思想碰撞、激发灵感的效果,解决公司在智能化矿山建设中存在的各种实际问题,促进公司安全生产和煤矿智能化建设的管理水平和技术水平的快速提升。
公司副总经理周勇参加会议并向各位专家介绍了乌海能源公司六十余年的发展历程、资源赋存、产品结构、科技创新和智能化建设等情况及下一步的工作思路。目前,乌海能源公司已经在老石旦煤矿建成集团首个井下5G全覆盖的通讯系统,可实现智能调度、即时通讯、安全管控、实时监控、皮带跑偏和堆煤报警等智能化功能;黄白茨煤矿工作面融合了薄煤层智能化综采工作面+沿空留巷创新技术,实现智能采煤工艺和挡矸支架协同控制,提高了资源回收率和采掘能效;老石旦煤矿智能放顶煤工作面利用滤波去噪技术、人工智能算法与电液控装置联动,实现放顶煤工艺无人化;黄白茨煤矿投入快速掘进成套设备,解决了传统掘进效率低、粉尘管控难的难题,功效提高1.5倍;骆驼山洗煤厂DCS控制智能停送电系统,实现了国产化自主安全可控工控技术的应用,构建起网管式停送电管理流程;乌海能源安全监控系统采用“无主站异地交叉控制”新技术,解决了传统的监控系统依靠中心站中转才能实现分站异地交叉断电的难题。下一步,公司将继续以科技创新驱动企业发展,建成多种类型的智能化示范矿井和选煤厂,加快大数据平台建设和应用,推进智能化升级;提升隐患治理能力,实现防治技术突破,有效防范和遏制重大灾害发生;强化绿色发展理念,提高矿山生态环境防治水平;针对无煤柱小煤柱开采、充填开采等项目,研发新型科技工艺,为企业降本增效助力加油。同时,希望与会人员通过多层次多角度的沟通交流,增强互信,优势互补,在合作中实现双赢。
会上,集团公司科技部领导介绍了煤矿智能化协同创新中心建设情况和中心在着力解决国家能源集团和煤炭行业智能化建设的技术难题、提升国家能源集团核心竞争力、带动和支撑全国煤矿智能化发展所发挥的作用。
会议期间,与会人员还将分组到老石旦煤矿和黄白茨煤矿实地调研和交流矿井瓦斯治理新技术、煤矿透明地质系统建设、智能快速掘锚成套装备及技术等议题。(文/图付兰伟)
来源:乌海能源
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