金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践，帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。

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机械行业“痛点”

1、工艺与制程设备繁杂，设备维护难度高

制程设备繁杂，备品备件种类多，日常维护、保养、润滑和点检工作繁重，设备异常多发导致生产进度失控。

2、全局自动化程度低，劳动密集

以自动化生产设备或生产单元作为加工中心，依赖操作工人经验，作业标准化和质量一致性难以保证，计时计件工资计算统计复杂。

3、网状工艺路线，排程与调度困难

产品结构和工艺复杂，生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间，每个生产任务对同一车间能力的需求不同，计划员排产难度和工作量较大。

4、按单定制，边产边研，变更频繁

按订单定制生产过程，存在边设计、边采购和边生产情况，订单计划制定和任务分解工作量大，任务执行进度跟进困难;客户需求与设计的频繁变更，进一步加剧了计划难度，交期难以控制。

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机械行业数字化解决方案

机械行业解决方案源于庞大行业客户的最佳实践，针对机械行业业务特性和发展趋势，提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案，帮助客户完善从研发设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品全生命周期管理，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。

1、财务与成本管理解决方案

构建高效的业财一体化财务核算能力，能够满足多组织、国际化、多会计政策的财务核算能力，借助于移动应用和金税、银行的连接，能够高效的提供财务服务能力。

2、质量与追溯管理解决方案

质量管理模块通过从原材料入、生产到成品出库的全流程质量精细化管控，以及过程数据的完整追溯，为零部件质量控制、质量改进及售后维修、召回高效的追溯查询提供支撑。

3、生产与运营管理解决方案

围绕精细化计划管控、透明化化生产执行、全面质量管理等作为落地支撑，助力厂商从订单接收、计划、生产执行到售后及追溯的全流程管控。

4、供应链管理解决方案

以条码作为载体，提供可视化的全局库存管理，同时，提供向上游供应商进行川采购(VMI采购)以及向下游客户进行VMI销售的解决方案。并通过EDI对接、供应商协同平台，实现产业上下游打通。

5、研发管理解决方案

充分结合机械行业质量管理体系所提供的管理支持,支撑产品全生命周期研发管理

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应用蓝图

金蝶云星空通过PLM帮助机械行业企业建立IPD标准流程,提升研发设计效率;并以计划为核心，从全局优化资源调度，驱动研产供销高效协同;通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本;通过全生命周期成本管控，将成本管控延伸到事前、事中，提升企业成本管控精细程度。

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机械行业数字化解决方案优势

a.互联互通，提升设备利用率

深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的通路，实时采集与监控设备运行，通过预测性维护减少设备异常停机，提升设备利用效率。

b.进度、质量与成本监控，打造透明工厂

提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，并采用云计算、大数据等技术，对业务数据进行实时分析与监控，实现数字化运营。

c.可视化排产与负荷分析，实现精准调度

提供基于有限产能约束的排产工具，优化资源分配，实时了解资源负荷情况，及时发现瓶颈，从而提升资源利用效率、降低排产难度。

d.规范研发过程，提升研发设计效率

支持基于IPD研发管理模式，提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。解决产品的成本、交期、合规等问题，并为ERP提供完整、准确的基础数据。

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客户成功案例

新力五金:"屏+制造”价值构建之路

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客户概述

兰溪新力五金工具有限公司成立于年4月，是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业，要产品有汽车工具电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中东等国家和地区。公司园区拥有众多国内外先进自动化设备，如冷镦机、自动刻字机、机油离心式过滤机等,具备完整的生产与质量管理体系。园区内主要有冷镦车间、车麻车间、磨床车间、电镀车间、五金车间、包装车间等设施。年以来，新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入,新建厂房一万平方米,新增自动化生产线2条，产品荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型中小企业，兰溪市优秀成长型企业，兰溪市纳税大户等荣誉。

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业务挑战

在手动工具行业中，国外品牌处于业界领导地位,其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均大幅领先国内品牌。国内五金企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响力的品牌产品不多,国内品牌的排名还不稳定，整个行业的品牌竞争比较混乱，要在这”乱世”之中求胜，企业就必须要有自己的独特生存技能，在企业转型这个命题上,新力工具一直都在思考。

1.交期控制

红具行业，市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一务,但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

2.工艺及数量管控

工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部分,使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联,导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实时获取,导致现场生产发生错误后不能及时发现。

3.库存控制

五金生产一般为按单生产,但因为手工具产品在部分规格参数上具有国际统一标准，所以可以视为"半模块化”的产品，为保证交期，厂般也会对常见规格的产品设安全军存，但因为品类较多导致靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠性不足。

4.少量多样的挑战

新力五金的产品线极其丰富，经常生产的产品共分为9大类余种，70%为定制化生产，常用物料余种，是典型的少量多样生产模式。单次生产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多,这对现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

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解决方案

1.重数据—打破部门壁垒,实现数据资产化集中

订单信息和计划信息、生产信息库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅