十一假期，远游在异地的宝钢股份设备部轧钢室一员工收到一条短信“某生产线某值超限，当前值为XX”。他立即通过手机登陆由宝钢股份自主开发的动力环境监控平台软件——“TELESENHALL综合监控系统”，通过远程智能控制，采取措施及时排除了故障，工作效率大大提升。
由宝钢股份利用先进的网络技术，精心定制，自主集成开发的“TELESENHALL综合监控系统”，对分布安装在42个机房、27台UPS设备以及各区域监控服务器进行全方位的实时远程智能监控和控制管理，实现了机房设备异常及时发现、故障提前预防和排除。如今，只要在有网络，或者手机信号的地方，拿出电脑或者手机，就可远程迅速提取到机房末端设备运行情况，从而使设备运维人员对机房进行全面监测和管理，取代了遇到问题需技术人员奔波在各处机房的弊端，大大提升了工作效率，更加合理地分配人力物力资源，降低了人力成本。
由于机房内的环境温度湿度、计算机服务器运行状态、UPS（不间断电源）等状态必须随时掌握，以便发生异常状况时能在第一时间得到有效信息作出相应处理，因此原先许多机房不得不采用24小时专人值守，或是定时巡查机房环境，不仅工作量大，而且更多时候不能及时获知信息、排除故障。
为此，宝钢股份由设备部轧钢室牵头成立攻关团队，对公司范围内分散的10个运维点通过自主开发的“TELESENHALL综合监控系统”进行互联后整合成立了5个规范的“集中运维点”，实现远程控制。此外，攻关团队进一步开发出“UPS监控子系统”监控画面，实现越限参数变色现实报警，并可以提供精准的UPS设备“健康体检”报告，依托互联体制的建立，便于监控人员有“防”有“控”，实现快速定位、精准处理，维护好UPS设备，故障处置效率明显提升，保障了生产稳定运行。(王慧)
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